చెక్క పూత పూసిన అల్యూమినియం తలుపులు మరియు కిటికీలలో చెక్కకు చేసే శుద్ధి ప్రక్రియే వాటి మన్నిక, సౌందర్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించే ప్రధానమైనది. దీని ప్రాథమిక లక్ష్యాలు: తేమ శాతాన్ని నియంత్రించడం, కుళ్ళిపోవడాన్ని మరియు కీటకాల వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారించడం, అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడం, వాతావరణ నిరోధకతను పెంచడం, మరియు వివిధ రకాల ఇండోర్ మరియు అవుట్డోర్ వినియోగ వాతావరణాలకు అనుగుణంగా మారడం.
చెక్క పూత పూసిన అల్యూమినియం తలుపులు మరియు కిటికీల మిశ్రమ నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం, మా కంపెనీ యొక్క పూర్తి చెక్క శుద్ధి ప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:
తగిన కలప ఎంపిక
చెక్క కోసంకప్పబడిన-అల్యూమినియం తలుపులు మరియు కిటికీలకు బదులుగా, అధిక సాంద్రత మరియు తుప్పు నిరోధకత కలిగిన గట్టి కలపకు సాధారణంగా ప్రాధాన్యత ఇస్తారు. మార్కెట్లోని తక్కువ-స్థాయి ఉత్పత్తులలో తరచుగా పైన్ కలపను ఉపయోగిస్తారు, ఇది త్వరగా కుళ్ళిపోతుంది మరియు దీనికి పూర్తిస్థాయి తుప్పు నిరోధక చికిత్స అవసరం.
LEAWOD ఎంపిక ప్రమాణాలు:
1. మా కంపెనీ అమెరికన్ ఓక్, టేకు మరియు మెర్బావు వంటి ప్రీమియం కలప జాతులను క్రమం తప్పకుండా నిల్వ చేస్తుంది.
2. మేము ఆవిరి పట్టడం, జిడ్డు తొలగించడం, తుప్పు నిరోధక, కీటక నిరోధక చికిత్స మరియు ఎండబెట్టడం వంటి ప్రక్రియలకు గురైన చెక్క పలకలను మాత్రమే ఉపయోగిస్తాము.
3. భవిష్యత్తులో ఆకారం మారే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి మా ఫ్యాక్టరీలో కలప సహజమైన కండిషనింగ్కు గురవుతుంది.
దశ 1: పదార్థాన్ని కత్తిరించడం
చెక్కలోని అంతర్గత ఒత్తిడి దానిని సులభంగా వంగేలా చేస్తుంది. వంగిన భాగంలో చెక్కను కోయడం ద్వారా, అంతర్గత ఒత్తిడి తగ్గుతుంది.
దశ 2: ఉపరితలాన్ని చదును చేయడం
థిక్నెస్ ప్లేనర్ను ఉపయోగించడం ద్వారా చెక్క ఉపరితలం ఏకరీతిగా చదునుగా చేయబడుతుంది.
దశ 3: కలప కొలతలు
చెక్క ప్రొఫైల్ కొలతలకు అనుగుణంగా, బహుళ-బ్లేడ్ రంపం ఉపయోగించి పదార్థాన్ని కత్తిరిస్తారు.
దశ 4: మెటీరియల్ & రంగును ఎంచుకోవడం
ఇది కలపను ముదురు నుండి లేత రంగు వరకు వేరు చేస్తుంది మరియు పురుగుల రంధ్రాలు, ముడులు వంటి లోపాలున్న భాగాలను తొలగిస్తుంది, తద్వారా పదార్థం యొక్క నాణ్యత మరియు రంగులో స్థిరత్వం రెండింటినీ నిర్ధారిస్తుంది.
దశ 5: వేలును కలపడం
ఎంపిక చేసిన తర్వాత, చెక్క ముక్కలను ఫింగర్-జాయింట్ చేస్తారు. మెరుగైన బంధం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి మా కంపెనీ హెంకెల్ జర్మనీకి చెందిన ఫింగర్-జాయింటింగ్ అడెసివ్ను ఉపయోగిస్తుంది.
దశ 6: ఐదు-అక్షాల మెషీనింగ్ సెంటర్
దిఐదు-యాక్సిస్ మెషీనింగ్ పరికరాలు, అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తూ మరియు అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తొలగిస్తూ, చెక్క ప్రొఫైల్లను ఒకే పాస్లో మిల్లింగ్ చేసేలా నిర్ధారిస్తాయి.
దశ 7: పాలిష్
మిల్లింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, ఆ వస్తువు సాండింగ్ దశకు వెళుతుంది. ఇక్కడ, చెక్క నునుపుగా మరియు బుర్రలు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవడానికి మెషిన్ సాండింగ్ మరియు మాన్యువల్ సాండింగ్ ఉపయోగించబడతాయి.
దశ 8: ప్రైమర్ కోటింగ్
మొదటి కోటింగ్ 360° ఇమ్మర్షన్ ప్రైమర్, ఇది చెక్క ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా సీల్ చేస్తుంది. రెండవ కోటింగ్ హై-సాలిడ్ ప్రైమర్, ఇది మెరుగైన వాతావరణ నిరోధకతను అందిస్తుంది. మూడవ ప్రైమర్ కోటింగ్ చెక్కను మరోసారి మరింతగా సీల్ చేస్తుంది.
దశ 9: తేమ శాతం నియంత్రణ
ఫింగర్ జాయినింగ్ మరియు మొదటి ప్రైమర్ కోటింగ్ తర్వాత, తేమ శాతం మార్పుల కారణంగా చెక్క ఉబ్బడం, కుంచించుకుపోవడం లేదా ఆకారం మారిపోవడాన్ని నివారించడానికి, ముందుగా నిర్దేశించిన పారామితుల ప్రకారం దానిని ఆరబెట్టడానికి రెండు మైక్రోవేవ్ బ్యాలెన్సింగ్ ప్రక్రియలకు గురిచేస్తారు.
దశ 10: టాప్ కోటింగ్
మా నైపుణ్యం గల పనివారిచే, మొదటి పూతగా పారదర్శకమైన లక్కరు, దాని తర్వాత రెండవ పూతగా రంగు పెయింట్ వేయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ చివరికి, చెక్క ప్రొఫైల్స్పై క్లయింట్ కోరిన విధంగా ఆశించిన దృశ్య ప్రభావాన్ని తీసుకువస్తుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మార్చి-27-2026
+0086-157 7552 3339
info@leawod.com 